OSP酸化防止PCB回路基板

OSPの構成：

一般的な成分：アルキ​​ルベンズイミダゾール、有機酸、塩化銅、脱イオン水。

OSPの利点

1。熱安定性。表面処理剤でもあるFluxkと比較して、OSPが235℃で2回加熱された後、表面に絡み合いがなく、保護膜が損傷していないことがわかりました。それぞれOSFPとEluxの2つのサンプルを採取し、それらを6NCに入れ、同時に10％一定の温度を浸漬します。 1週間後、OSPサンプルに明らかな変化はありませんでしたが、Fulxサンプルの表面に小さなスポットがありました。つまり、ブロックされました。加熱後の酸化。

2。シンプルな管理。 OSPプロセスは比較的シンプルで操作が簡単です。顧客は、特別な治療なしで処理するためにあらゆる溶接方法を使用できます。回路生産では、表面の均一性の問題を考慮する必要はありません。液体の濃度を心配する必要はありません。管理方法はシンプルで便利であり、操作方法はシンプルで理解しやすいです。

3。低コスト。裸の銅部分とのみ反応して、焦げ付き、薄く、均一な保護フィルムを形成するため、平方メートルあたりのコストは他の表面処理剤よりも低くなっています。安い

4.汚染を減らすと、OSPには環境に直接影響する有害物質が含まれていません。鉛および鉛化合物、臭化物、臭化物など。自動生産ラインでは、作業環境が良好で、機器の要件は高くありません

5.ダウンストリームメーカーが組み立てるのに便利であり、OSPの表面処理はスムーズです。スズを印刷したり、SMDコンポーネントを貼り付けたりすると、部品の偏差が減少し、SMDはんだジョイントの空のはんだ付けの可能性が低下します。

6。OSP回路基板は、はんだの不良性を低下させる可能性があります。生産プロセス中、検査官は手袋を着用して、手汗や水滴がはんだ接合部に残るのを防ぎ、成分を分解させます。

グローバルな顧客が鉛のない爆発接続を使用する環境では、一般的な表面処理が非常に適しています。 OSPプロセスには有害な物質が含まれていないため、表面は滑らかで、性能は安定しており、価格は低くなります。単純な表面処理プロセスを使用すると、回路基板業界のリーダーになります。表面処理の傾向により、高密度BGAとCSPも導入され、使用され始めています。

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